Questo trattamento termico è di particolare interesse per i materiali metallici non ferrosi, in quanto permette di realizzare successivamente un indurimento per precipitazione, a seguito di un invecchiamento naturale o artificiale.
Le quantità considerevoli di particolari da trattare, soprattutto di dimensioni continue (ruote in lega di alluminio, testate di rotori, ecc.) hanno portato alla costruzione di linee di produzione con trasporto a rulli.
I particolari da trattare sono normalmente caricati in contenitori di dimensioni standard e trasportati a steps di avanzamento e fermata gestiti da sensori elettronici.

I forni per tempra di soluzione e successivo invecchiamento sono del tipo ad aria ventilata e il calore si trasmette ai pezzi in transito per convezione forzata. Essi sono spesso dotati di precamere e post-camere di condizionamento delle temperature, di discensori rapidi per lo spegnimento nelle vasche d’acqua, di traslatori dei contenitori di carico e di magazzini mobili per la preparazione e lo scarico dei pezzi.
La gestione dei tempi di trattamento, delle temperature, dei movimenti delle apparecchiature ausiliarie precedentemente indicate è completamente automatizzata e basata sull’impostazione di ricette di produzione da parte dell’operatore.